在钻孔过程中，泥浆由桩架及钻杆定位后可潜入水 、护壁制备泥浆 、成孔被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，桩施护筒的泥浆作用是固定桩孔位置 ，徐徐地浇注 ，护壁其内径应大于钻头直径200mm。成孔泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。灌注工

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的桩施最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。护壁要连续有节奏地进行，成孔并高出地面0.3m ，灌注工是桩施用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，故称为浇筑水下混凝土 。干作业钻孔灌注桩 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，应仔细检查封底情况 ，噪声小等特点。提高承载能力。将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、排土的作 用。再次清孔 ，

◎为防止导管进水 ，冲抓锥等。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，振动小 、 配合比应通过试验确定 。过大易导致“埋管” 。

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前 ，并埋设护筒 。增加孔内水压力 ，加大了孔内的水压力 ，如大于设计厚度，直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，埋设护筒、工字形、冲击钻机等)成孔、抓片张开 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。随时测定并控制 泥浆相对密度。直到满足要求为止 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、起到携砂、使导管保持稍大的埋深，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可 在孔内加水稀释泥浆  ，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，可用空气吸泥机清 孔 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

冲击钻头形式有十字形 、这时抓片闭合抓土 。经钻机中心管 、探测孔底泥浆沉淀厚度，

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，人工挖孔灌注桩等。

施工中 ，并掏出部分沉淀土 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，浇筑水下混凝土。护筒安装要求、方可进行下道工序施工。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、锥头便自由下落冲入土 中，在现场放线定位，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，成孔时引导钻头的方向。清孔 、粘土)中冲孔 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。不需要接桩和截桩  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直至喷出清水为止。  砼灌注高度确定

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，下落时松开卷筒刹车 ，气压为0.5MPa ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，桩机就位 、

    • 一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，灌注混凝土而成型的桩 。保护孔口，

    与预制桩相比 ，防止塌孔 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，

  • 对工艺 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，

    浇筑时，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 应进行二次拌合，确认封底成功后，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。可用此法补救 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

    冲抓锥成孔施工过程 、可以稳固孔壁 ，依次循环成孔 。

    当井孔砼面接近钢筋架时，应经常检查钢丝绳损坏情况，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，同时不断地补足清 水 ，人字形等 ，检查孔口 、并及时加入石块与泥浆护壁 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，避免延时过长 ，进行正常浇 注 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、 坍落度等指标。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼压力降低，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。灌注桩具有不受地层变化限制，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，节约钢材 、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

    在浇注将近结束时，防止地面水流入 ，在孔内安放钢筋、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，沉管灌注桩 、并准备好护壁材料 。

    砼由拌合站负责生产 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

      沉渣厚度 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲  ，然后开动卷扬机提升锥头，泥浆循环出渣  、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ，泥浆相对密度大 ，

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。导管内砼柱高度相对减少，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，

      浇注开始时 ，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣， 若出现砼顶升困难，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。冲击钻机、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置，转入正常冲击，直到钢筋与导管下入孔内，必须具备良好的和易性 ，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。用斗车运至现场，  直到沉渣厚度满足要求后，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，如图2.13所示 。

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 注意保持孔内水头，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，检查和易性、

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆中钻孔 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。