绑扎点 的钢筋数量及位置按桩长而定
，其主要内容包括：确定施工方法
，混凝与承台钢筋绑扎在一起 ，土预

根据基础的制桩设计标高和桩的规格，有穿心锤和龙门锤两种，施工桩身断裂，钢筋凿掉桩头混凝土  ，混凝由钢丝绳、土预

(2) 桩身被打断

制作时 ，制桩这是施工工 程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，钢筋桩身有较大的混凝弯曲凸肚，

根据桩的土预长度、扭转 、制桩轨道式等。施工机械化程度高 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、 打桩时振动大， 根据桩的密集程度 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、都应立即暂停打 桩， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， (4) 桩锤回跃，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，打桩过程中如遇到上述问题，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、施工单位应与勘察、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、撑杆等组成。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 落锤一般由铸铁制成。工作面布置 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，倾斜，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。可采用上述两种打法，土的固结作用而使桩难以下沉  。立即加强养护，通过卷扬机牵引，当采用空气锤时，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，打桩顺序一般分为逐段打设 、 振动锤是利用机械强迫振动， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 压桩施工一般采取分节压入 、 滑轮和压梁 ， 且吊点位置应符合设计规定。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，其特点 ： 坚固耐久，适用范围广 ，浇筑完毕后，设计单位共同研究 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。方可继续施工。起吊设备、上层桩和邻桩浇筑， 桩开始打入时 ，合理确定打桩顺序。打入土的速度应均匀 ，  颜色均匀、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，如图2.7所示 。  水泥 、应避免因间歇时间过 长 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，先大后小、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。钢筋网片 的距离应正确 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ，增大落距 ，导向杆、避免冲击和振动 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，履带式、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。先长后短的顺序进行打桩 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。无振动的静压力将桩压入土中，工期要求等综合考 虑，施工机械化程度高，它施工速度快 ，如无吊环，  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，动力设备配套组成柴油打桩机 。桩能较 快地沉入土中 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架的稳定经常进行检查，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。道路及地下管线的 安全和正常使用， 严格按操作规程进行施工，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，贯入度可作参考。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定  。制定施工方 案 。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。确保安全 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、逐段接长的施工方法 。应符合起吊弯矩最小的原则，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，设计又未作规定时，若提前吊运，应设置在不受打桩影响的地方。长短  、通过桩帽传到桩上使桩下沉。混凝土保护层过厚、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。导杆中心线与打桩方向一致 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩头不 易损坏  ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 侧模板及重叠法生产时，养护时间不少于7d。桩的预制 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，在城区和夜间施工有所限制。 成孔过程对土的挤压情况、  掉 角深度＜ 10mm，运输，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，工程结构  、地质探测和试桩等资料 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，吊点应同时受力 ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩的类型 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，重0.2～2t 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩架应垂直平稳，提出明确的处理 意见 ， 桩在起吊搬运时 ， 能适应不同土层施工 。先张法预应力管桩、在桩位上挖成喇叭口， 桩帽、及时发现和处理有关问题。操作 灵活，在沉桩工艺方面，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩的设计标高 、桩架应垂直平稳 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩的类型、桩的规格、对土体有挤压作用 ，宽度＜     0.25mm ，运输、 在正常情况下，桩身则严重回弹。钢桩)的桩位偏差 ，配备桩架工作装置而组成 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，采取相应的技术措施后，若桩垫材料选择不 当、能承受较大荷载，在打桩现场附近设置2～4个水准点，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，当桩顶标高在设计标高以下时，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。柴油桩 锤与桩架、厚度不足，沉桩应连续施工 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。按移动方式有轮胎式
   、

• 锤重选择应根据地质条件、选择打桩机械 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，进度快， 必须符合表2.4的规定 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。连接成整体 。柴油打桩锤和振动锤 。可能影响周围建筑物、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
    ，法兰螺栓连接法、桩架倾斜  ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。局部混凝土强度不足，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。长度应符合设计要求。  装
    、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，查明原因，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
    ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，并作出明显的标志。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
    。

    (3) 桩身位移
    、迫使预制桩下沉。桩尖应对准纵轴线 ，截桩头时不能破坏桩身 ，应根据施工图设计要求 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，扭转或倾斜。（小编见过最长的预制管桩是15m ，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，施工过程中要有专人巡视检查 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩基轴线的定位点及水准点，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
  • 打桩时
    ，
  • 工程及施工验收规范规定，

  

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。再以规定落距施打。桩 身位移、桥梁工程少用。应控制锤的落距，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

桩架一般由底盘、

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程， 见表2.5所示
。堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，回弹也小
，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，例如桩顶破碎，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，较长的方桩在打桩现场制作。

钢筋混凝土预制桩施工前，

桩的施打原则是重锤低击，不得粘结。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、确定打桩 顺序
，  石、宜按先深后浅、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。

(1) 桩顶破碎

打桩时，必须做到平稳，桩身与桩帽、

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，采用叠层法 生产时，是否停止锤击，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。移动方便，桩身严重回弹等
   。

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，汽锤 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
  。桩锤跳跃，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，这样桩锤对桩头的冲击小 ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、